氨用阀门热处理工艺及堆焊后需进行热处理工艺

氨用阀门热处理工艺及堆焊后需进行热处理工艺？
了解氨用阀门生产工艺流程的人都知道，在阀门生产中，有一道工序叫密封堆焊，提高密封面的耐磨性、耐冲击和耐腐蚀性。但是阀门堆焊件焊后为什么需要热处理？
一、液氨阀门热处理工艺
㈠、正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 
㈡、退火annealing：将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
㈢、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 
㈣、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
㈤、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
㈥、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。  
㈦、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发解到固溶体中，然后快生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 
㈧、回火：将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
二、氨气阀门堆焊后为何需进行热处理
㈠、在阀门密封面堆焊符合使用性能要求的合金，即密封面堆焊合金的零件称为堆焊件。阀门密封面在堆焊后进行适当的热处理是必要的。因为阀门密封面在堆焊时不可避免地要产生焊接应力，若不予以消除，将引起一系列的弊病，严重时将影响阀门的质量。
㈡、在制造过程中，能引起堆焊裂纹，并影响机械加工的顺利进行。在阀门存放过程中，由于天然稳定化处理的作用将引起密封面变形，导致密封试验合格的阀门又产生渗漏，严重时还会生产裂纹，甚至使零件报废。
㈢、超低温阀门在使用温度作用下，奥氏体不锈钢制造的零件能增加马氏体转变量，使低温韧性下降。
㈣、由此可见，对堆焊形成的密封面要根据阀门使用条件、零件基体材料和密封面堆焊材料，并结合制造厂工艺条件，选择合适的工艺进行热处理。这对提高阀门质量和使用寿命是十分必要的。一般堆焊件采用去应力退火或称去应力回火。

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