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  应用文萃 首页 > 技术文章 > 紧急切断阀、氨用截止阀毛坯的凝固工序

紧急切断阀、氨用截止阀毛坯的凝固工序


发布日期:[2020-11-22] 共阅[1845]次

紧急切断阀、氨用截止阀毛坯的凝固工序
阀体的铸造是紧急切断阀、氨用截止阀制造过程的重要环节,有了优质铸件毛坯决定了阀门成品的比例,而正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的重要条件。采取正确的工艺措施如浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等,形成合理的工艺方案。


液氨球阀、紧急切断阀、氨用截止阀毛坯铸钢件由于其壁厚不均匀,应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则,以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。


紧急切断阀、氨气球阀、氨用截止阀控制铸钢件顺序凝固的工艺措施:
1、设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。
2、冒口设计在铸件后凝固的部位,在起到补缩作用的同时,延缓冒口周围钢水的凝固,造成顺序凝固的条件。
3、浇注操作时,当钢水上升至冒口高度1/4时,改从冒口顶上浇注,其作用可以增加钢水压头,还可以提高冒口温度。
4、铸钢冒口尺寸的确定:其方法有模数法(按铸件的热容量确定);体积收缩法(按钢水凝固收缩率确定);比值法(按铸件的补缩类型确定)和热节圆法(按铸件的热节圆确定)。在常见的工厂里,为了满足便捷的设计要求,一般采用热节圆法,来确定冒口的尺寸。
5、毛坯铸件收缩率的选定:铸钢件在凝固冷却的过程中,其体积和尺寸都会收缩减小,由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示(%)。
影响铸造收缩率的因素很多,主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度等,另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。

 

 
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